1. Die elastische Linie springt zuerst aus der Mittellinie des Stahlträgers im Pflasterbereich heraus. Die Mittellinie des Trägers ist die Steuerlinie der festen Hauptposition der Pflasterbodenplatte. Die Mittellinie des Hauptträgers steuert die Überlappungsbreite des von der Bodenplatte überlappten Stahlträgers und bestimmt die Schweißposition der Durchschweißung zwischen der Bodenplatte und dem Stahlträger. Die Mittellinie des Trägers bestimmt die Schweißposition der sekundären Bolzen beim Durchschweißen. Da es schwierig ist, die spezifische Position des Flansches des Sekundärträgers nach dem Verlegen der Bodenplatte zu beobachten, werden die Mittellinie des Sekundärträgers und die Breite des Flansches des Sekundärträgers auf die Mittellinie des Hauptträgers zurückgeworfen Strahl. Bei der Befestigung von Schrauben sollten die Mittellinie des Sekundärträgers und die Breite des Flansches des Sekundärträgers auf die Bodenplatte des Sekundärträgers zurückprallen.
2. Layout und Zuschnitt entsprechend der vom Zeichnungsentwurf geforderten Überlappungslänge, der Position, dem Abstand und der Spannweite der Haupt- und Nebenträger können in Standardquerschnitts-Stahlplattenlayouts unterteilt werden. Nicht-Standard-Querschnitt Stahlblech Layout; Standardfugenlayout; individuelle Fugengestaltung; Profilstahlblechnummer, Materialliste usw. Die Überlappungsgröße von Profilstahlblech und Hauptträger in diesem Projekt beträgt mindestens 50 mm.
3. Heben:
1) Wenn der Hersteller des Profilstahlblechs liefert, muss das Profilstahlblech in Einheiten von Installationseinheiten verpackt und zur Baustelle transportiert werden, und das Profilstahlblech muss gemäß der vom Hersteller vorgegebenen Anordnung gestapelt und ordentlich verlegt werden. 2) Vor dem Anheben von Profilstahlblechen sind Form, Größe, Anzahl der Blöcke und Lage der Profilstahlbleche gemäß den Konstruktionszeichnungen zu prüfen. Nach der Bestätigung, dass die Zutaten korrekt sind, sollten die profilierten Stahlbleche entsprechend der Installationsreihenfolge und dem Fortschritt der Hauptstruktur in Stapeln zwischen den Bauabschnitten angehoben und gestapelt werden. Das Stapeln sollte in Streifen gestreut werden. Wenn die profilierte Platte auf dem Balken angehoben wird, sollte sie langsam abgesenkt werden, und ein raues Anheben sollte vermieden werden. 3) Beim Laden, Entladen und Verlegen von profilierten Stahlblechen ist es strengstens untersagt, Drahtseile zum direkten Binden und Heben zu verwenden. Es sollte ein weiches Aufhängeseil verwendet werden, oder an der Ecke des Kontakts zwischen dem Drahtseil und der Platte sollte eine Gummiplatte hinzugefügt werden, oder es sollte Polsterholz unter dem Stahlblech verwendet werden. Für den Transport und das Stapeln sollten ausreichend Drehpunkte vorhanden sein, um Verformungen zu vermeiden. Das Heben sollte glatt und nicht geneigt sein, um ein Abrutschen und Verletzen von Personen zu vermeiden. 4) Wenn die profilierten Stahlbleche in Bündeln gestapelt werden, sollten sie mehrere Stahlträger überspannen und einen einzigen Abstand zwischen den beiden Trägern einhalten. Dabei ist auf die Stützbreite an beiden Enden zu achten, um Sturzunfälle durch Kippen zu vermeiden. 5) Der Bau ist verboten, wenn die Windgeschwindigkeit 6 m / s oder mehr beträgt. Demontierte Profilstahlbleche sollten neu gebündelt werden. Andernfalls können die profilierten Stahlbleche durch starken Wind in die Luft gesprengt werden, was zu Sicherheitsunfällen oder zur Beschädigung der profilierten Stahlbleche führen kann.
4. installation
1) Biegeverformungen sollten vor dem Verlegen korrigiert werden. 2) Die Oberseite von Stahlträgern muss sauber, feuchtigkeits- und nassfest und nasslackiert sein. 3) Vor dem Einbau der Profilstahlplatte muss die Positionslinie der Profilstahlplatte auf dem Träger markiert werden. Beim Verlegen von Profilstahlblechen sollten die Wellenformnuten an den Enden von zwei Reihen von Profilstahlblechen ausgerichtet werden. Nach dem Anheben beginnt die Phasenplatte mit dem Aufspringen des Stahlträgers selbst, und das Einzelstück befindet sich entlang der Verlegerichtung an seinem Platz. Nach der Kontrolllinie sollte die Naht der Platte entsprechend angepasst werden. 4) Die Position und Geradheit der Leiterplatte sollte genau nach den Anforderungen der Zeichnungen und Spezifikationen eingestellt werden. Die maximale Abweichung der Geradheit der Platte beträgt 10 mm für eine einzelne Spanne, und der Querschnitt der Platte sollte weniger als 5 mm betragen. Der Hauptträger kann erst nach bestandener Inspektion angeschlossen werden. 5) Die Verlegerichtung des profilierten Stahlblechs sollte senkrecht zur Richtung des Nebenstrahls sein. Der Hauptstrahl sollte abgeschaltet sein und die Überlappung sollte nicht weniger als 50 mm betragen. 6) Die Verlegung von unregelmäßigen Platten basiert auf der Anordnung von Stahlträgern vor Ort. Die Mittellinie der Stahlträger wird angelegt, und dann wird die Steuerlinie angelegt. Die Fläche der in der Praxis zu verlegenden Profilstahlplatte wird erhalten, und dann wird das Layout gemäß der Breite der Profilstahlplatte ausgeführt. Danach wird die Profilstahlplatte ausgelegt und geschnitten. Die profilierte Stahlplatte wird auf dem Boden der Plattform vormontiert, und es zeigt sich, dass Teile mit loser Okklusion und ungenauer Okklusion eingestellt werden müssen. Verlegen nach dem tatsächlichen Layout, Anschließen und Befestigen.
5. Installation von Leitblechen, Seitenschließblechen und Seitenschließblechen, um das Austreten von Gülle während des Betonierens von Bodenplatten zu verhindern, damit das Bodendeck dicht verschlossen bleibt und die Größe der vierseitigen Struktur erhalten bleibt. Die Dicke von Leitblech, Randschließblech und Randschließblech beträgt mindestens 4 mm. Die Konstruktionszeichnungen sind wie folgt:
6. Schweißfixierung
1) Der Nutgrund jedes Blechs aus profiliertem Stahlblech sollte mit Schweißnägeln und Stahlträgern mit einem Durchmesser von 16 mm befestigt werden. Der durchschnittliche maximale Abstand zwischen den Schweißnähten beträgt 20,3. Das Schweißmaterial sollte die profilierte Stahlplatte durchdringen und mit Stahlträgermaterial gut schweißen. Wenn die durchdringenden Bolzen direkt durch das profilierte Stahlblech auf die Stahlträger gepflanzt werden, können die Bolzen einige der oben genannten Schweißpunkte ersetzen.
2) Zum Schweißen mit Stahlträgern gehören nicht nur tragende Stahlträger an beiden Enden des profilierten Stahlblechs, sondern auch Sekundärträger zwischen den Spannweiten. Wenn der Schweißstrom der Schrauben zu groß ist, wodurch die profilierte Stahlplatte durchbrennt und sich löst, sollten die Schweißverbindungen neben den Schrauben ergänzt werden.
3) Öffnen und Schneiden vor Ort: Zum Schneiden von profilierten Stahlblechen vor Ort, z. B. abgeschrägte Kante, Schnittwinkel, superlange, lochhaltende und einige unregelmäßige Oberflächen, sollte eine Plasmaschneidmaschine verwendet werden, um eine Zerstörung der Beschichtungsbehandlung zu vermeiden auf der Oberfläche von Stahlblechen. Wenn zum Schneiden Sauerstoffacetylen verwendet wird, sollte auf die Schneidekante eine zinkreiche Rostschutzfarbe aufgetragen werden, um Rost zu vermeiden. Wenn der Bau von Wasserkraft- und Lüftungsleitungen durchgeführt wird, muss das Konstruktionspersonal aus profiliertem Stahlblech Löcher schneiden. Nach dem Schneiden sollte das Loch nach Bedarf geschützt werden.
4) Nach dem Positionieren der profilierten Stahlplatte wird die Schnittlinie ausgeworfen und entlang der Linie geschnitten. Die Position der Schnittlinie sollte im Detail mit dem Grundriss und dem Grundrissplan abgefragt und überprüft werden. allgemeine Löcher sollten nach dem Betonieren so weit wie möglich vor dem Schneiden belassen werden, wie das Voröffnen in vertikaler Richtung der Plattenrippe schädlich für die Rillenrippe der profilierten Stahlplatte ist, sie muss vorschriftsmäßig verstärkt werden. Die Bewehrungsmaße sind in der Zeichnung detailliert dargestellt, wie im Konstruktionsbeispiel der Öffnung und Bewehrung dargestellt
5) Die Profilstahlplatte wird gemäß Zeichnung montiert, gerichtet, verdichtet und punktgeschweißt.
Die Anforderungen sind wie folgt:
(1) Die Wellen sind so ausgerichtet, dass die Bewehrungsstäbe die Wellen passieren können.
(2) Überlappung mit dem Balken an der Nut zum Schweißen;
(3) Jede Nut muss fest verlötet sein, jede Nut darf nicht kleiner als eine Lötstelle sein und der Durchmesser der Lötstelle darf nicht kleiner als 25px sein.
(4) Nach dem Verlegen, Richten und Fixieren der Profilstahlplatte sollte die Arretierung rechtzeitig eingesetzt werden, um ein Ablösen der Profilstahlplatte durch Stapeln von Baustoffen oder Personenverkehr zu verhindern.
Nach der Installation sollten Bauschutt rechtzeitig vor der Installation der Bewehrungsstäbe gereinigt und die Schnittkanten gesammelt und zentral auf dem Boden gestapelt werden.
7. Die Bewehrungstechnik kann erst durchgeführt werden, nachdem die Abnahme und Abnahme von Profilstahlblechen und Schrauben für einige Stahlbetonbodenplatten qualifiziert ist. Die Betonbautechnologie von Verbundplatten ähnelt im Wesentlichen der von reinen Betonplatten. Beim Betonieren ist darauf zu achten, dass beim Betonieren keine übermäßigen Betonansammlungen und Stöße durch das Gießen von Beton auftreten, da das Projekt nicht abgestützte Profilstahlbleche als Deckenschalung verwendet.