Stahlkonstruktion bezieht sich auf die Struktur, hauptsächlich bestehend aus Stahlmaterial, ist eines der wichtigsten Gebäude Strukturtyp. Die Struktur besteht hauptsächlich aus Stahl und Platte, Stahlstütze, Stahlbinder und andere Komponenten, Bauteile oder Komponenten dienen in der Regel zwischen der Schweißnaht, Schraube oder niet-Verbindung. Wegen seines relativ geringen Gewichts und der Aufbau ist einfach, in großen Fabriken, Veranstaltungsorte, High-Level Gebieten am meisten benutzt.
(1) Schweißen Bau zahlt keine Aufmerksamkeit auf die beste Spannung wählen
【Phenomenon】
Beim Schweißen von ob es Grundierung, Füllung, Abdeckung, unabhängig von der Größe der Nut ist, wählen Sie die gleichen Lichtbogenspannung. Dies kann nicht den Anforderungen von der Eindringtiefe, breite schmelzen, gibt Unterschnitt, Spaltöffnungen, Spritzen und andere Defekte.
【Measures】
In der Regel für verschiedene Situationen die entsprechenden wählen sollten erhalten lange Bogen Kurzlichtbogen oder besser schweißen, Qualität und Effizienz. Z. B. wenn der Unterseite des Schweißens erzielen eine bessere Penetration sollte gebrauchte Kurzlichtbogen Betrieb, Füllung oder Abdeckung Schweißen um eine höhere Leistungsfähigkeit zu erhalten und Breite kann sinnvoll sein, die Lichtbogenspannung zu erhöhen.
2. Schweißen hat keine Kontrolle über den Schweißstrom
【Phenomenon】
Schweißen, um den Fortschritt zu greifen, für die Platte Stumpfnaht nicht Nut. Stärke-Indikatoren ablehnen, oder auch nicht zu den standard erfüllen, biegen Test Risse, damit wird die Schweißnaht gemeinsame Leistung kann nicht garantiert werden, die Struktur der Sicherheit stellt eine potenzielle Gefahr.
【Measures】
Schweißen nach den Prozess der Bewertung des aktuellen Steuerelements Schweißen, so dass 10 bis 15 % des Schwimmers. Die Größe der stumpfen Kante der Nut sollte 6 mm nicht überschreiten. Beim Andocken, wenn die Dicke von mehr als 6mm, um die Nut für das Schweißen zu öffnen.
3. zahlen keine Aufmerksamkeit auf die Schweißgeschwindigkeit und Schweißstrom, Elektrodendurchmesser koordinierten Einsatz
【Phenomenon】
Schweißen nicht darauf achten, die Schweißgeschwindigkeit zu kontrollieren und Schweißstrom, Elektrodendurchmesser Schweißposition koordinierte Nutzung. Wie die volle Penetration der Eckverbindung für das Schweißen, aufgrund der Größe der Wurzel ist schmal, wie das Schweißen Geschwindigkeit zu schnell, das Wurzel-Gas Schlacke haben nicht genügend Zeit um zu entladen, leicht zu machen die Wurzel nicht schmelzen, Schlacke, Porosität und andere Defekte; Schweißen, wenn die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist, sondern auch einfach zu produzieren Poren; Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam wird, die Schweißnaht zu hoch, die Form ist nicht ordentlich; Schweißen von Blech oder stumpfen Kante Größe der Schweißnaht, das Schweißen Geschwindigkeit zu langsam, einfach um zu verbrennen und so weiter.
【Measures】
Schweißgeschwindigkeit auf die Schweißqualität und Produktionseffizienz zu Schweißen hat eine bedeutende Auswirkung, wenn mit den Schweißstrom, ausgewählt Lage (unten Schweißen, Füllung, Schweißen, Abdeckung Schweißen), Schweißen Schweißen Dicke, Größe, wählen die entsprechende Nut Schweißgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Penetration, Gas, Schweißen Schlacke leicht zu entladen, tun nicht brennen, bilden eine gute Voraussetzung unter die Wahl des eine größere Schweißens zur Verbesserung der Produktivität Effizienz zu beschleunigen.
4. Achten Sie nicht darauf, die Kontrolle Bogenlänge
【Phenomenon】
Schweißen, basiert nicht auf der Nut-Form, die Anzahl der Schweißen, Schweissen, Formen, Elektrode Modelle und andere entsprechende Anpassung Bogenlänge. Durch unsachgemäße Verwendung des Schweißens Bogenlänge ist es schwierig, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten.
【Measures】
Um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten, Schweißen in der Regel Kurzlichtbogen Betrieb verwenden, aber nach verschiedenen Umständen, wählen die entsprechende Bogenlänge zu das beste Schweißqualität, z. B. v-förmige Nut andocken, Kurvenfahrt die erste Schicht sollte verwendeten kurzen Bögen kann, eindringen und keine bissige Phänomen zu gewährleisten, die zweite Schicht etwas länger, um die Schweißnaht zu füllen sein. Schweißabstand ist angebracht, Kurzlichtbogen verwenden, kann die Lücke etwas länger bei der Arc, Schweißgeschwindigkeit. Lichtbogen-Schweißen Bogen sollte die kürzeste, das geschmolzene Eisen stromabwärts zu verhindern; vertikale Schweißen, horizontale Schweißen um die Badtemperatur zu kontrollieren, aber auch mit einem kleinen Strom, kurz Lichtbogenschweißen. Darüber hinaus unabhängig davon, welche Schweißen, im Zuge der Bewegung sollten ihr Augenmerk auf den Bogen immer Länge ist im Wesentlichen unverändert, um sicherzustellen, dass die gesamte Schweißnaht Breite und Durchdringung desselben.
5. Schweißen nicht darauf achten zu kontrollieren Schweißen Verformung
【Phenomenon】
Achten Sie auf das Schweißen von der Schweißreihenfolge Personal Layout nicht, Nut Form Spezifikationen Auswahl und Betrieb Schweißmethoden wie Kontrolle Verformungen bei Verformung nach dem Schweißen, Korrektur Schwierigkeiten, erhöhen die Kosten, besonders dicke und große Teile, Korrektur schwierig, mit mechanischen Korrektur können Risse oder geschichteten Träne. Mit den hohen Kosten der Flamme ist Korrektur und Betrieb nicht leicht zu einer Überhitzung des Werkstücks führen. Hohe Präzisionsanforderungen des Werkstücks, nehmen keine wirksame Kontrolle Verformung Maßnahmen, wird zu der Installation von der Größe des Werkstücks führen nicht den Anforderungen, und sogar verursachen Nacharbeit oder verschrottet.
【Measures】
Die Verwendung von einer vernünftigen Schweißen bestellen und wählen Sie den entsprechenden Schweißen Spezifikationen und Arbeitsweise, aber auch die Verwendung von Anti-Deformation und starre Maßnahmen behoben.
6. Multi-Layer Schweißen ist nicht kontinuierlichen Schweißen, achten nicht auf die Inter Schicht Temperaturregelung
【Phenomenon】
Dicke Platte mehrlagige Schweißen, zahlen keine Aufmerksamkeit auf die Inter Schicht Temperaturregelung, wie z. B. das Intervall zwischen dem Intervall zu lang ist, nicht wieder warm Up auf das Schweißen ist einfach zu kalten Risse in der Schicht; wie im Laufe der Zeit ist zu kurz, mehr als 900 ° c), die Auswirkungen der Schweißnaht und Hitze betroffen Bereich haben auch einen Einfluss, grobe Körnung, was Härte und Plastizität Rückgang verursacht, werden mögliche Defekte am Gelenk verlassen.
【Measures】
Dicke Platte mehrlagige Schweißen, soll die Kontrolle der Zwischenschicht Temperatur, kontinuierlichen Schweißverfahren sollte getestet werden, in das Schweißen von unedlen Metallen Temperatur, so dass die Temperatur zwischen den Schichten so weit wie möglich mit der konsistent mit der höchsten Temperatur zwischen den Schichten zu steuernden Temperatur vorheizen. Schweißzeit sollte nicht zu lang sein, im Falle einer Unterbrechung Schweißen sollte durch geeignete Maßnahmen nach Wärme, Isolierung, neu Schweißen, Temperatur Aufwärmen sollte höher sein als die Anfangstemperatur Vorwärmen.
7. Multi-Layer-Schweißnaht nicht Schweißen Schlacke entfernen und Oberflächenfehler auf das niedrigere Schweißen Schweißen
【Phenomenon】
Dicke Platte mehrlagige Schweißen, jede Schicht des Schweißens ist nicht klar, nach der Fertigstellung des Schweißens Schlacke und Mängel direkt auf die nächste Ebene des Schweißens, leicht zu Rissen in der Schweißschlacke, Poren, Risse und andere Defekte verursachen, reduzieren die Signalstärke und wird den unteren Schweißen Spritzer verursachen die
【Measures】
Dicke Platte mehrlagige Schweißen, jede Schicht sollte sein kontinuierliches Schweißen. Nach jeder Schicht Schweißen Schweißen umgehend nach dem Schweißen Schlacke entfernt werden, Schweißen Sie Oberflächenfehler und Spritzer, festgestellt, dass die Auswirkungen des Schweißens Qualität Schlacken, Poren, Risse und sonstige Mängel vollständig entfernt werden sollte und dann Schweißen.
(8) erfordern das Eindringen von den gemeinsamen Hintern oder die Stoßverbindung Schweißnaht Schweißnaht Winkel Größe ist nicht genug
【Phenomenon】
T-förmige Gelenke, Kreuz Armaturen, Eckverbindungen, etc., sind erforderlich, um an die Stoßverbindung geschweißt werden oder gezahnt gemeinsame Schweißnähte mit unzureichender Schuhgröße oder ein Netz von Kranträger oder ähnliche Komponenten für Müdigkeit Inspektion Schweißen die Schuhgröße ist nicht genug, machen Schweißen Festigkeit und Steifigkeit entsprechen nicht den Anforderungen.
【Measures】
T-Verbindern, Kreuz Armaturen, Eckverbindungen und sonstigen Anforderungen der Durchdringung der Gelenke, Schweißen Stoßverbindung sollte im Einklang mit den Anforderungen muss, es ausreichend Fuß Anforderungen, allgemeine Schuhgröße sollte nicht weniger als 0.25t (t für den Anschluss von dünner Stärke). Entwickelt, um eine Müdigkeit, überprüfen Sie die Anforderungen vom Kran Balken oder ähnliche Bahnen und der obere Flansch Verbindung Schweißnaht, die Fuß Größe 0.5t und sollte nicht größer sein als 10 mm, haben. Die zulässige Abweichung der Schweißen Größe ist 0 ~ 4mm.
(9) Schweißen die gemeinsame Lücke in den Kopf oder Eisen
【Phenomenon】
Reduzieren Sie das Schweißen ist schwierig, den Kopf oder Eisen Schweißen und verschweißte Teilen zusammengeschweißt, führt zu nicht-Fusion, nicht eindringen und andere Schweißfehler die Signalstärke. Wie mit rostigen Schweißkopf Eisen gefüllt, ist es schwierig, die konsistent mit dem Material des Grundmaterials zu gewährleisten; wie mit Öl, Verunreinigungen und andere Schweißkopf, Eisen gefüllt, wird die Schweißnaht Loch, Schlacke, Risse und andere Defekte machen. Diese Bedingungen werden erheblich reduzieren, die Qualität der gemeinsamen Schweißnaht, versäumen, Design und Spezifikation der Qualitätsanforderungen der Schweißnaht.
【Measures】
(1) wenn die Werkstück-Montage-Lücke groß ist, aber nicht der erforderlichen zulässigen Bereich überschreitet, überschreitet die Versammlung Lücke der Blechdicke 2 Mal oder mehr als 20mm, die Anwendung der Methode auf, um die Depression zu füllen oder die Montage Lücke auftauchen. Es ist strengstens verboten, die Methode der Schweißtechnik Kopf oder Eisen Schweißen in die gemeinsame Lücke zu füllen.
(2) Teile Verarbeitung erhöhen gekreuzt, achten Sie darauf, die restlichen Schneiden Schneiden und schneiden nach dem Schweißen Schrumpfung, die Größe der Teile, Steuern sollten nicht die Lücke um sicherzustellen, dass die Größe.
10. bei Verwendung unterschiedlicher Dicke und Breite der Platte Andocken nicht reibungslosen Sie Übergang
【Phenomenon】
Bei der Verwendung unterschiedlicher Dicke und Breite der Platte Andocken achten nicht darauf, ob die Dicke der Platte innerhalb der zulässigen Standardsortiment. Wenn es nicht innerhalb des zulässigen Bereichs und die sanfte Übergang Verarbeitung nicht tut, führt die Schweißnaht in der Dicke der Folie leicht stress Konzentration und Schweißfehler-Fusion, die die Qualität des Schweißens zu produzieren.
【Measures】
Wenn die einschlägigen Bestimmungen überschritten werden, sollte wenn die Schweißnaht in einen Hang geschweißt werden soll, sollte die Neigung der maximal zulässige Wert 1: 2,5; oder Dicke des ein- oder beidseitig vor dem Schweißen in einer Steigung und die Neigung der maximal zulässige Wert von 1: 2,5, wenn direkt die Neigung der Struktur, die dynamische unterliegt lädt und erfordert, dass Müdigkeit Überprüfung soll nicht größer als 1 sein : 4. Unterschiedlichster Breite der Platte andocken, sollte anhand der Fabrik und Standortbedingungen mit thermischen Schneiden, Bearbeitung oder Schleifscheibe Schleifen Methode um zu machen, einen reibungslosen Übergang und die maximal zulässige Neigung des Anschlusspunktes von 1: 2,5.
11. nicht aufpasst, der Schweißreihenfolge für Komponenten mit gekreuzten Schweißnähte
【Phenomenon】
Für die Komponenten mit Kreuz Schweißnähte achten nicht auf das Schweißen Stress Release und Stress auf die Verformung der Komponenten und angemessene Vorkehrungen für die Schweißreihenfolge, aber die vertikale und horizontale zufällige Schweißen Schweißen, das Ergebnis wird Ursache vertikalen und horizontalen Fugen sind gegenseitig abhängig, was zu einer größeren Temperatur Kontraktion Stress, Verformung des Vorstands, das Board ist uneben und möglicherweise gibt es Risse in der Schweißnaht.
【Measures】
Für Armaturen mit gekreuzten Schweißnähte sollte eine angemessene Schweißreihenfolge eingerichtet werden. Gibt es mehrere vertikale und horizontale Kreuz Schweißen Schweißen, sollte zunächst die größere Verformung der Querstöße schrumpfen und dann Schweißen längs-Naht, so dass beim Schweißen horizontale Schweißnähte nicht längs Schweißnaht unterliegen Einschränkungen, so dass die Schrumpfung der transversalen Stress bei keine Zurückhaltung freigegeben werden, reduzieren die Verformung, um die Qualität der Schweißnaht, Schweißen oder Schweißen der ersten Stumpfnaht nach der Schweißnaht Winkel Schweißnaht.
12. Art Stahlstab Überlappungsverbindung mit Schweißen, das kontinuierliche Schweißen an der Ecke
【Phenomenon】
Typ Stahl Bar und kontinuierliche plattenweise Überlappungsverbindung mit dem Einsatz des Schweißens, der erste Schweißen auf beiden Seiten der Schweißnaht nach dem Schweißen am Ende der Schweißnaht, nicht kontinuierlich Schweißen. Obwohl dies vorteilhaft ist für das Schweißen Verformung zu reduzieren, aber in der Ecke des Stabes leicht ist zu Kerbwirkung und Schweißen Mängel, die die Qualität der Schweißverbindungen zu produzieren.
【Measures】
Typ Stahl Bar Überlappungsverbindung mit Schweißen, sollte die Ecke einer kontinuierlichen Schweißen um abzuschließen, nicht in die Ecke Schweißen und ging auf die andere Seite zu schweißen.
13. erfordert starke Hintern, Kran Strahl Flügel und Stege an beiden Enden ohne das Arc Platte und die Bleiplatte
【Phenomenon】
In der Schweißtechnik Stumpfnähte volle Penetration Kehlnähte, Kran Strahl Flansch Platte und Web der Schweißnaht, die Bogen und Blei, ohne die Arc-Platte und Platte, so dass das Schweißen vom Ende, denn die aktuelle Spannung nicht stabil genug, das Start- und Enddatum zeigen o f ist die Temperatur nicht stabil genug, um leicht an den Anfang der Schweißnaht führen ist nicht fixiert, nicht eindringen, Risse, Schlacke, Porosität und andere Defekte, reduzieren die Schweißnahtfestigkeit, die Design-Anforderungen zu erfüllen.
【Measures】
Beim Schweißen von Stumpfnähte volle Penetration Filet Schweißnähte und Schweißen Träger Flügel und Stege, die Bögen und Lead-out Platten sollen an beiden Enden der Schweißnaht versorgt werden, so dass die Enden sind, und dann schneiden Sie den defekten Teil, gekochter werden defekte führen zu das Werkstück außerhalb e die Qualität der Schweißnaht.