Stahlkonstruktion bezieht sich auf die Konstruktion, die hauptsächlich aus Stahlmaterialien besteht, was eine der Hauptarten von Gebäudekonstruktionen ist. Die Struktur besteht hauptsächlich aus Stahlträgern, Stahlstützen, Stahlbindern und anderen Komponenten aus Profilstahl und Stahlplatten. Die Komponenten oder Teile werden üblicherweise durch Schweißnähte, Bolzen oder Nieten verbunden. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner einfachen Konstruktion wird es häufig in großen Fabrikgebäuden, Veranstaltungsorten, speziellen Hochhäusern und anderen Bereichen eingesetzt.
Beim Schweißprozess von Stahlkonstruktionen gibt es viele Dinge, die beachtet werden müssen. Wenn Sie sie vernachlässigen, können Sie einen großen Fehler machen. Im Folgenden sind einige Punkte aufgeführt, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen:
1. Falsche Spannungsauswahl während des Schweißens
Beim Schweißen ist unabhängig von Unterlage, Füllung, Bedeckung und Rillengröße die gleiche Lichtbogenspannung zu wählen. Dadurch kann es vorkommen, dass die erforderliche Eindringtiefe und -breite nicht erreicht wird und Defekte wie Hinterschnitte, Luftlöcher und Spritzer auftreten können.
Lösung: Im Allgemeinen sollte je nach Situation der entsprechende Lang- oder Kurzlichtbogen ausgewählt werden, um eine bessere Schweißqualität und Arbeitseffizienz zu erzielen. Um zum Beispiel beim Hinterschweißen eine bessere Eindringtiefe zu erhalten, sollte ein Kurzlichtbogenbetrieb verwendet werden, und um beim Füllschweißen oder Abdeckschweißen eine höhere Effizienz und Eindringbreite zu erhalten, kann die Lichtbogenspannung entsprechend erhöht werden.
2. Die Schweißverformung wird nicht sorgfältig kontrolliert
Während des Schweißens wird die Verformung nicht unter den Aspekten der Schweißfolge, Personalanordnung, Nutform, Auswahl der Schweißspezifikation und des Betriebsverfahrens kontrolliert, was zu einer großen Verformung nach dem Schweißen, schwieriger Korrektur und erhöhten Kosten führt, insbesondere bei dicken Blechen und großen Werkstücken sind schwer zu korrigieren und können durch mechanische Korrektur leicht Risse oder Lamellenrisse verursachen.
Lösung: Übernehmen Sie eine angemessene Schweißsequenz, wählen Sie geeignete Schweißspezifikationen und Betriebsmethoden aus und ergreifen Sie Maßnahmen gegen Verformung und starre Fixierung.
3. Beim Schweißen wird der Schweißstrom nicht gesteuert
Während des Schweißens dürfen zur Beschleunigung des Schweißvorgangs die Stumpfnähte von mittleren und dicken Blechen nicht abgeschrägt werden. Der Festigkeitsindex nimmt ab, erfüllt sogar nicht die Standardanforderungen, und während des Biegetests treten Risse auf, wodurch die Leistung der Schweißverbindung nicht garantiert werden kann und eine potenzielle Gefahr für die strukturelle Sicherheit darstellt.
Lösung: Der Schweißstrom muss gemäß dem Schweißstrom in der Prozessqualifizierung gesteuert werden, und 10 bis 15 Prozent Floating sind zulässig. Die stumpfe Kantengröße der Nut sollte 6 mm nicht überschreiten. Wenn beim Stumpfschweißen die Blechdicke 6 mm überschreitet, muss die Nut zum Schweißen geschnitten werden.
