1) Das Vorhandensein von Bügeln im Photovoltaik-Spiralbodenpfahl beeinflusst die Dehydrierungs- und Zementierungszeit von Wasserglas und dadurch die Sandguss- und Aushärtungsgeschwindigkeit. Sobald die Feuchtigkeit einen bestimmten Bereich überschreitet, kann der Formsand nicht mehr aushärten. Normalerweise überschreitet der Feuchtigkeitsgehalt des ursprünglichen Sandes nicht mehr als 0,5 % (Massenanteil).
2) Der Staubgehalt im Originalsand von Photovoltaik-Spiralpfählen beeinflusst die Festigkeit von selbsthärtendem Natriumsilikatsand mit organischem Ester bei bestimmten Formeln. Durch Staub kommt es zu einer starken Vergrößerung der spezifischen Oberfläche des Sandes, Verbrauch von Wasserglas-Bindemittel in großen Emails, wodurch die Festigkeit des Formsandes erheblich verringert wird. Um die nutzbare Festigkeit des Formsandes zu erreichen, muss beim Photovoltaik-Spiralhaufen Wasserglas in den Haufwerk eingebracht werden, was die Kollabierbarkeit des Formsandes verschlechtert. Daher wird gefordert, dass der Anteil des ursprünglichen Sandpulvers weniger als 1 % (Qualitätsanteil) beträgt.
3) Der Restmodul von recyceltem Sand in Photovoltaik-Spiralbodenpfählen wird maßgeblich durch den Wasserglasfilm beeinflusst, der sich auf die Prozessleistung von Formsand auswirkt. Um die Nutzungsdauer des geschnittenen Sandes, insbesondere bei hohen Temperaturen, voll auszuschöpfen, ist der Photovoltaik-Spiralbodenpfahl nicht nutzbar, indem recycelter Sand mit einem hohen Restmodul des Wasserglasfilms als Rohsand verwendet wird und gewöhnliches Wasserglas zur Herstellung von durchdringendem Sand verwendet wird Zeit überhaupt, und daher muss der Photovoltaik-Spiral-Bodenpfahl modifiziertes Wasserglas mit extrem niedrigem Modul und extrem langsame organische Ester verwenden. Dies erhöht nicht nur die Kosten für Formsand, sondern erhöht auch die Restfestigkeit des Formsands.
