Die Stahlkonstruktionswerkstatt bezieht sich hauptsächlich auf die tragenden Hauptkomponenten, die aus Stahl bestehen und für Fabriken, Lagerhäuser, Bürogebäude, Turnhallen, Flugzeughangars usw. verwendet werden können. Sie eignet sich nicht nur für einstöckige Gebäude mit großer Spannweite , kann aber auch zum Bau von mehrstöckigen oder hohen Gebäuden verwendet werden. Lassen Sie uns heute die Verwendung von Ankerbolzen in der Werkstatttechnik für Stahlkonstruktionen kennenlernen.
Im Stahlkonstruktionswerkstattprojekt wird der Ankerbolzen für die Verbindung zwischen Stahlbauteilen und Betonbauteilen verwendet, z. B. für die Verbindung zwischen Stahlsäulenbasis und Betonfundament, Stahlträger- und Betonwandverbindung usw. Der Ankerbolzen kann in zwei Typen unterteilt werden : Spannung und strukturelle Konfiguration. Bei Belastung wird nur die Zugkraft berücksichtigt. Die strukturelle Konfiguration spielt hauptsächlich die Rolle der Installation und Positionierung. Der Ankerbolzen ist eine Art nicht standardmäßiges Teil, und sein Durchmesser und seine Länge hängen von der technischen Situation ab. Bei Verwendung als Säulenbasis werden normalerweise Doppelmuttern zur Befestigung verwendet, um ein Lösen zu verhindern. Der Ankerbolzen besteht im Allgemeinen aus unverarbeitetem Rundstahl, und das Material sollte Q235-Stahl oder Q345-Stahl sein.
1. Temperaturunterschied. Die durch die Sonnentemperaturdifferenz verursachte Abweichung ist direkt proportional zum Schlankheitsverhältnis und zur Temperaturdifferenz der Säule. Die Temperaturänderung in den vier Jahreszeiten führt zu einer starken Verformung der Stahlkonstruktion, insbesondere im Sommer. Unter der Bestrahlung der Sonne ist die Ausdehnung auf der Sonnenseite groß, so dass die Stahlsäule mit dem Rücken zur Sonne zur Seite geneigt ist. Es zeigt sich, dass der Einfluss des Sonnenscheins auf die Abweichung der Stahlsäule im Sommer groß und im Winter klein ist. Um 9-10 Uhr und 2-3 Uhr war der Effekt größer und nachts kleiner. Die Kalibrierung sollte um 6-8 Uhr, 16-18 Uhr und nachts durchgeführt werden.
2. Installationsfehler. Während der Installation kann die Stahlsäule aufgrund einer Kollision oder der Abweichung ihrer eigenen Stahlsäulengröße sowie des Betriebsfehlers des Personals im Rektifikationsprozess geneigt sein. Diese menschlichen Faktoren können vermieden werden, indem die Qualitätsüberwachung der Stahlkonstruktion verstärkt wird.
3. Grund für Kabelwindseile. Es ist verboten, Trosse zu verwenden, um den vertikalen Auslenkungswert der Säule mit Gewalt zu ändern.
4. Schweißverformung. Nach dem Schweißen hat die Schweißschrumpfverformung einen großen Einfluss auf die Vertikalität der Stahlsäule. Je dicker die technische Schweißnaht ist, desto größer ist der Einfluss des kumulativen Fehlers. Daher ist es vor dem Bau erforderlich, einen speziellen Test durchzuführen, um den Schweißverformungswert zu bestimmen und während des Bauprozesses zu verfolgen und zu überwachen, um Probleme zu finden und sie jederzeit anzupassen.
