1. Merkmale der Stahlkonstruktion:
Das Stahlkonstruktionssystem hat die umfassenden Vorteile von geringem Gewicht, einfacher Installation, kurzer Bauzeit, guter seismischer Leistung, schneller Investitionsrückgewinnung, geringerer Umweltverschmutzung, guter Plastizität und Zähigkeit, guter Schlagfestigkeit und so weiter.
2. Stahlsorten:
Je nach Dicke der verschiedenen Bleche (dünne Blechdicke&Amp; lt; 4 mm), mittlere Bleche (mittlere Dicke 4-20 mm) und dicke Bleche (Dicke 20-60 mm), mehr als 60 ist extra dick, Stahlband ist ebenfalls in der Stahlblechklasse enthalten.
3. Der Unterschied zwischen gewöhnlicher Schraube und hochfester Schraube:
Gewöhnliche Schrauben werden im Allgemeinen aus gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl ohne Wärmebehandlung hergestellt, während hochfeste Schrauben im Allgemeinen aus hochwertigem Kohlenstoffbaustahl oder legiertem Baustahl hergestellt werden, der eine Wärmebehandlung zum Abschrecken und Anlassen erfordert, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Die hohe Festigkeit ist unterteilt in 8.8, 10.9 und 12.9 Stufen.
Von der Festigkeitsklasse: hochfeste Schrauben werden häufig verwendet 8.8s und 10.9s zwei Festigkeitsklassen. Gewöhnliche Schrauben sind im Allgemeinen 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
Entsprechend den Spannungseigenschaften hochfester Schrauben werden Vorspannung und Reibungskraft aufgebracht, um die äußere Kraft zu übertragen, während die Scherkraft gewöhnlicher Schrauben durch die Scherfestigkeit der Schraubenstange und den Druck der Lochwand übertragen wird.
4. Hochfeste Schrauben werden nach ihren mechanischen Eigenschaften in Reibungstyp und Drucktyp unterteilt
Die hochfeste Schraube des Reibungstyps basiert auf der Reibung zwischen den Teilen, um externe Kräfte zu übertragen, wenn die Scherung gleich der Reibungskraft ist, dh die Grenzlast der hochfesten Schraubenverbindung des Reibungstyps kein relativer Schlupf des Verbandsmitglieds, keine Scherung der Bolzenstange und kein Druck auf die Wand des Bolzenlochs.
Die Scherkraft von drucktragenden hochfesten Schrauben ist ähnlich der von gewöhnlichen Schrauben. Die Scherkraft kann die Reibungskraft übersteigen. Zu diesem Zeitpunkt tritt ein relativer Schlupf zwischen den verbundenen Elementen auf.
Die Verformung hochfester Schrauben unter Druck ist groß und eignet sich nicht für die direkte Verbindung von Bauwerken unter dynamischer Belastung.
5. Die Art des Schweißdrahts
Es gibt ungefähr ein Dutzend Arten: Kohlenstoffstahlelektrode, niedriglegierte Stahlelektrode, hitzebeständige Stahlelektrode aus Molybdän und Chrommolybdän, Niedertemperaturstahlelektrode, Edelstahlelektrode, Auftragselektrode, Gusseisenelektrode, Nickel- und Nickellegierungselektrode, Kupfer und Kupfer Legierungselektrode, Aluminium- und Aluminiumlegierungselektrode und Spezialelektrode.
6. Schweißfehler:
(1) Unvollständige Schweißung: Die stumpfe Kante der Mitte (X-Nut) oder Wurzel (V, U-Nut) der Grundmetallverbindung wird nicht vollständig miteinander verschmolzen und die lokale unvollständige Schweißung bleibt zurück. Unterdurchdringung verringert die mechanische Festigkeit von Schweißverbindungen , und es bilden sich Spannungskonzentrationspunkte im Durchdringungsspalt und -ende, die bei Belastung der Schweißnähte leicht zu Rissen führen.
(2) Nicht schmelzen: Vollmetall und Zusatzwerkstoff (zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff) oder zwischen Zusatzwerkstoff (zwischen Schweißnaht oder Schweißschicht) örtlich unvollständiges Aufschmelzen oder beim Punktschweißen (Widerstandsschweißen) zwischen Grundwerkstoff Metall und Grundmetall sind nicht vollständig miteinander verschmolzen, manchmal begleitet von Schlacke.
(3) Porosität: Beim Schmelzen und Schweißen hat das Gas im Schweißgut oder das von außen eindringende Gas keine Zeit zum Überströmen, bevor das geschmolzene Metall und die verbleibenden Löcher oder Poren abgekühlt und erstarrt sind das Innere oder die Oberfläche des Schweißguts. Je nach Form kann es in Einzelporosität, Kettenporosität, dichte Porosität (einschließlich Wabenporosität) usw. unterteilt werden.
Besonders beim Lichtbogenschweißen kann der metallurgische Prozess in kürzester Zeit, das Schmelzbad des Metalls verfestigt sich bald, metallurgische Prozesse von Gas, Flüssigmetallaufnahme von Gas oder Elektrodenfluss von Feuchtigkeit beeinflusst werden mit Feuchtigkeit und Zersetzung bei hohen Temperaturen Gas zu erzeugen, und selbst in der Schweißumgebung ist die Feuchtigkeit zu groß, wird bei hoher Temperatur Zersetzung usw. aus dem Gas gehen, diese Gase, die sich niederschlagen, bilden den Lochdefekt.
Obwohl Porosität eine geringere Tendenz zur Spannungskonzentration aufweist als andere Defekte, zerstört sie die Dichte des Schweißguts und verringert die effektive Querschnittsfläche des Schweißguts, was zu einer Abnahme der Schweißfestigkeit führt.
7. Die zerstörungsfreie Prüfung ist ein Prüfmittel, um die Oberfläche und die innere Qualität der geprüften Teile zu überprüfen, ohne den Arbeitszustand des Werkstücks oder der Rohstoffe zu beeinträchtigen.Gängige zerstörungsfreie Prüfverfahren:
(1) Ultraschallfehlererkennung: Die Verwendung von Ultraschall kann in die Tiefen der Metallmaterialien eindringen und besteht aus einem Abschnitt in einen anderen Abschnitt am Rand der Grenzfläche Reflexionseigenschaften von Fehlern, eine Methode zur Überprüfung der Teile, wenn der Ultraschallstrahl von die Oberfläche durch die Sonde durch die Metallteile im Inneren, auf dem Bildschirm auf Defekte gestoßene Defekte mit Teilen, wenn die Bodenreflexionswelle jeweils in der Pulswellenform aufgetreten ist, kann anhand dieser Pulswellenformen die Position und Größe der Defekte bestimmt werden.
(2) Strahlendetektion (Röntgenstrahlen, -Strahlen): das Detektionsverfahren, bei dem ein Strahl verwendet wird, um das Objekt zu durchdringen, um den inneren Defekt des Objekts zu finden.
(3) Magnetpulverprüfung: Dies ist eine Prüfmethode zur Erkennung von Oberflächen- und Oberflächenfehlern von ferromagnetischen Materialien. Wenn das Werkstück magnetisiert ist und ein Fehler auf der Oberfläche des Werkstücks vorliegt, wird ein magnetischer Streufluss erzeugt aufgrund des Anstiegs des magnetischen Widerstands an dem Defekt wird ein lokales Magnetfeld gebildet, und das Magnetpulver zeigt hier die Form und Position des Defekts, um das Vorhandensein des Defekts zu beurteilen.
8. Verfahren zur Teilebearbeitung:
Vorbereiten, korrigieren, hüten, schneiden, biegen, bohren, montieren, schweißen, prüfen, entrosten, lackieren.
9. Metalloberflächenrostentfernungsmethoden: manuelle Behandlung, mechanische Behandlung, chemische Behandlung und Flammenbehandlung vier.
(1) Manuelle Verarbeitung:
Manuelle Bearbeitung hauptsächlich mit dem Schaufelmesser, Stahldrahtbürste, Schmirgelleinen, Bügelsägeblattwerkzeugen, z. B. von Hand klopfen, schaufeln, rasieren, bürsten, die Methode des Sandes zum Entfernen von Rost, das ist der Maler's Traditionelle Reinigungsmethoden, die die einfachste Methode sind, keine Umgebungs- und Baubedingungen, können jedoch aufgrund der geringen Effizienz und Wirksamkeit nur für einen kleinen Bereich des Rostentfernungsprozesses angewendet werden.
(2) Mechanische Entrostung:
Mechanisches Entrosten besteht hauptsächlich darin, einige elektrische, pneumatische Werkzeuge zu verwenden, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen. Übliche elektrische Werkzeuge wie elektrische Bürsten, elektrische Schleifscheiben; pneumatische Werkzeuge wie pneumatische Bürsten. Elektrische Bürste und pneumatische Bürste bestehen aus speziellem Rundstahldraht Bürstenrotation, durch Schlag und Reibung, um den Rost oder die Oxidschicht zu reinigen, insbesondere für den Oberflächenrost ist die Wirkung besser, aber es ist schwierig, tiefen Rost zu entfernen.
Elektrische Schleifscheibe ist eigentlich eine tragbare Schleifmaschine, kann nach Belieben in der Hand bewegt werden, mit der Hochgeschwindigkeitsdrehung der Schleifscheibe zum Entfernen von Rost, der Effekt ist gut, insbesondere für den tiefen Rostfleck, seine hohe Effizienz, die Bauqualität auch gut, einfach zu bedienen, ist ein ideales Rostentfernungswerkzeug. Aber bei der Bedienung muss aufpassen, dass die Metallhaut nicht durchbrochen wird.
(3) Sandstrahl- und Kugelstrahlverfahren:
Sandstrahlen, Kugelstrahlen mit dem vorherigen Abschnitt, um die Verwendung der alten Folie zu entfernen.
(4) Flammbehandlungsmethode:
Die Flammbehandlungsmethode besteht darin, den Gasbrenner für eine kleine Anzahl von manuell schwer zu entfernenden tiefen Rostflecken, rot, zu verwenden, so dass die chemische Zusammensetzung bei hoher Temperatur zu Rostoxid verändert und der Zweck der Rostentfernung erreicht wird getroffen, um die Metalloberfläche nicht durchbrennen zu lassen und große Bereiche der Oberfläche vor Verformung durch Erwärmung zu bewahren.
(5) Chemische Behandlung:
Die chemische Behandlungsmethode ist eigentlich eine Beiz-Rostentfernungsmethode, bei der eine Säurelösung und eine chemische Reaktion von Metalloxiden (Rost), die Bildung von Salzen und von der Metalloberfläche entfernt werden. Übliche Säurelösungen sind: Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure .Bei der Operation wird die Säurelösung auf den Rostteil des Metalls aufgetragen und der Rost wird langsam durch eine chemische Reaktion entfernt.Nach der Rostentfernung sollte sauberes Wasser aufgetragen werden, die Neutralisationsreaktion sollte mit einer schwachen Alkalilösung durchgeführt werden, und dann mit klarem Wasser abwischen und trocknen, um bald Rost zu vermeiden.
Das Beizen der Metalloberfläche muss aufgerauht oder phosphatiert werden, hauptsächlich um die Haftung der Metalloberfläche und der Grundierung zu erhöhen.
Bei der Verdünnung von konzentrierter Schwefelsäure sollte Schwefelsäure langsam in den Wasserbehälter gegossen und ständig gerührt werden.