Die einzelne Montagemaschine besteht aus der Hauptmaschine, dem Trolley, dem Eingangsrollentisch, dem Ausgangsrollentisch, dem elektrischen Schaltkasten, dem Bedienkasten, der Hydraulikstation und anderen Abteilungen. Der Flansch, der Steg, das Klemmen und Zentrieren, das Positionieren, das automatische Punktschweißen und andere Prozesse der Montagemaschine verwenden alle eine programmierbare Mitsubishi-Steuerung und einen AC-Wechselrichter, um eine automatische Steuerung zu erreichen, die mehr als doppelt so hoch ist wie die von allgemeinen Produkten. Es funktioniert stabil und zuverlässig. Die Schweißpistole ist mit einer Lichtbogenleitvorrichtung ausgestattet, um die Qualität des Punktschweißens sicherzustellen.
Assembler-Funktion
1. Hydraulikmotor und Getriebe werden zum automatischen Zentrieren des Flanschstegs mit hoher Zentriergenauigkeit und guter Retention verwendet, und alle werden zentral über eine elektrische Steuerknopfkonsole bedient, was einfach, bequem und genau ist.
2. Das Zykloid-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe und der Taiwan-Taian-Frequenzumrichter werden für die Hauptübertragung verwendet, und die Montagegeschwindigkeit kann im Bereich von 0.5-6 M/min ausgewählt werden.
3. Das synchrone Klemmsystem wird verwendet, um die anfängliche automatische Zentrierung der Flügelplatte und des Stegs vorzunehmen, was das Phänomen des schwingenden Hecks beim Zusammenbau des Profilstahls grundlegend verlangsamt und vermeidet.
4. H-förmiger Stahl mit variablem Querschnitt kann hergestellt werden.
Vorteile des mittleren H-Träger-Montagegeräts
1. Kompakte Struktur: Das Hauptantriebssystem der Einheit befindet sich im Inneren des Hosts, und das Standortlayout ist bequem und flexibel.
2. Umfassende Optimierung des Spannsystems für Steg und Flügelplatte: Alle werden von einem Hydraulikmotor angetrieben, mit hoher Positioniergenauigkeit, großer Spannkraft, großem Spannbereich und bequemer Verwendung und Wartung.
3. Standard-Web-Support-Modul (über 2000-Modelle)