Angesichts der sich ständig ändernden Nachfrage der Bauindustrie nach Rohstoffen wurde die Stahlkonstruktion häufig in Fabrikgebäuden eingesetzt. Die Hauptkomponenten der Stahlkonstruktionswerkstatt sind das Schweißen von H-förmigen Stahlsäulen, -trägern und -streben. Wenn die Schweißverformung nicht korrigiert wird, wirkt sich dies nicht nur auf die Gesamtinstallation der Struktur aus, sondern verringert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Projekts. Was sind also die Verformungskorrekturmethoden dieser Stahlkonstruktion und welche Korrekturmethoden werden derzeit hauptsächlich in der Konstruktion verwendet? Im folgenden Artikel wird dies für Sie ausführlich erläutert. Lassen Sie sich von&darüber informieren.
Die im Produktionsprozess weit verbreiteten Korrekturmethoden umfassen mechanische Korrektur, Flammenkorrektur und umfassende Korrektur. Die Flammenkorrektur ist jedoch schwierig durchzuführen. Eine unsachgemäße Kontrolle der Methoden und der Temperatur führt zu einer neuen und stärkeren Verformung der Komponenten. Daher sollte die Flammenkorrektur über umfangreiche praktische Erfahrungen verfügen. In diesem Artikel werden die Arten und Korrekturmethoden der Schweißverformung von Stahlkonstruktionen grob analysiert.
Arten der Schweißverformung der Stahlkonstruktion und Flammenkorrektur:
Die Hauptkomponenten der Stahlkonstruktion sind geschweißte H-förmige Stahlsäule, Träger und Strebe. Die folgenden drei Flammenkorrekturmethoden werden häufig zur Schweißverformung verwendet:
(1) lineares Heizverfahren;
(2) Punktheizverfahren;
(3) Dreiecksheizverfahren.
Im Folgenden werden die Konstruktionsmethoden zum Lösen verschiedener Teile beschrieben.
Das Folgende ist die Heiztemperatur für die Flammenkorrektur (aus Weichstahl)
Niedertemperaturkorrektur (500 ~ 600 ° C): Kühlmethode: Wasser
Mitteltemperaturkorrektur (600 ~ 700 ° C): Kühlmodus: Luft und Wasser
Hochtemperaturkorrektur (700 ~ 800 ° C): Kühlmethode: Luft