1. Manuelle Sbogenschweißen: Dies ist ein gängiges Schweißverfahren, manuelle Lichtbogenschweißgeräte ist einfach, flexibel und bequem, geeignet zum Schweißen in jeder Raumposition, besonders geeignet für das Schweißen kurz schweißen. Aber die Produktionseffizienz ist gering, die Arbeitsintensität ist hoch, und die Schweißqualität hat eine gute Beziehung zum technischen Niveau und mentalen Zustand des Schweißers.
2. Automatisches oder halbautomatisches Untergetauchtbogenschweißen (Lichtbogenschweißen): Das Unterlichtlichtbogenschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter der Flussschicht brennt. Die Schweißdrahtzuführung und die Bewegung der Schweißrichtung werden durch eine spezielle Organisation gesteuert, die als Unterlichtlichtbogen-Automatik-Lichtbogenschweißen bezeichnet wird; Die Schweißdrahtzuführung wird von einer speziellen Organisation gesteuert, und die Bewegung der Schweißrichtung wird von Arbeitern betrieben, die als untergetauchter Lichtbogen halbautomatisches Lichtbogenschweißen bezeichnet wird.
Der Schweißdraht des Unterlichtbogenschweißens ist nicht mit Flussmittel beschichtet, aber das Schweißende wird durch den Körnungsfluss abgedeckt, der automatisch durch den Flussaustrittskopf nach unten fließt. Der Lichtbogen ist vollständig im Fluss begraben. Die Wärme des Lichtbogens ist konzentriert und die Penetration ist groß. Es eignet sich für dickeplattenschweißen und hat eine hohe Produktivität. Durch den automatischen oder halbautomatischen Betrieb ist der Schweißprozess stabil und die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht gleichmäßig, so dass die Qualität der Schweißnaht gut ist und die Verformung der Schweißkonstruktion gering ist. Gleichzeitig reduziert die hohe Schweißgeschwindigkeit auch den Bereich der wärmebeeinflussten Zone. Aber die Montagegenauigkeit (z. B. Spalt) des Unterbandschweißens ist höher als beim manuellen Schweißen.
3. Gasgeschütztes Schweißen: Gasabgeschirmtes Schweißen ist die Verwendung von Kohlendioxidgas oder anderem Inertgas als Schutzmedium des Lichtbogenschweißverfahrens. Es hängt direkt vom Schutzgas ab, um eine lokale Schutzschicht um den Lichtbogen zu schaffen, um das Eindringen von schädlichem Gas zu verhindern und die Stabilität des Schweißprozesses zu gewährleisten. Es gibt keine Schlacke in der Schweißschmelzzone des gasgeschützten Schweißens, und der Schweißer kann den Schweißprozess deutlich sehen; Da das Abschirmgas ausgestoßen wird, ist es hilfreich für die Übertragung des Tröpfchens; Aufgrund der Wärmekonzentration, der schnellen Schweißgeschwindigkeit und des tiefen Eindringens der Schweißkonstruktion hat die geformte Schweißnaht eine höhere Festigkeit, eine bessere Plastizität und Korrosionsbeständigkeit als das manuelle Lichtbogenschweißen, das für alle Positionen schweißen geeignet ist. Aber es ist nicht zum Schweißen an windigen Stellen geeignet.
4. Widerstandsschweißen: Widerstandsschweißen ist, die durch den Strom durch den Oberflächenwiderstand des Kontaktpunktes der Schweißstelle erzeugte Wärme zu verwenden, um das Metall zu schmelzen, und es dann durch Drücken zu schweißen. Das Widerstandsschweißen ist nur auf das Schweißen der Plattenstapeldicke nicht mehr als 12mm anwendbar. Bei kaltgeformten dünnwandigen Stahlelementen kann das Widerstandsschweißen verwendet werden, um Bauteile mit einer Wandstärke von weniger als 3,5 mm zu verbinden.
Unterschiedliche Schweißverfahren bringen unterschiedliche Schweißwirkung, die je nach Situation ausgewählt werden können. Nur ein ordnungsgemäßer Betrieb und die Aufmerksamkeit auf bestimmte Details können die Schweißqualität und die Qualität der Stahlkonstruktion besser gewährleisten.
