Der Stützenabstand (Feld) des Werkstattgebäudes mit H-Profil-Stahlkonstruktion beträgt 8 m. Das gesamte Werkstattgebäude mit Stahlkonstruktion verfügt über zehn Felder.
Normalerweise beträgt die Feldlänge in einem Werkstattgebäude mit Stahlkonstruktion 6 m bis 8 m. Der Stützenabstand ist nicht festgelegt, die lokale Fensterlast unseres Ingenieurs kann die gesamte Gebäudekonstruktion beeinflussen.
Welchen Querschnitt hat die H-Stahlstütze in einer Stahlkonstruktionswerkstatt? Unser Ingenieur benötigt die folgenden Konstruktionsparameter:
Maße: Breite * Länge * Traufhöhe
Lokales Klima: maximale Windgeschwindigkeit, Schneelast
Nutzlast des Daches
Bei der Werkstatt mit H-förmiger Stahlsäulenkonstruktion handelt es sich um ein Industriegebäude, bei dem H-förmiger Stahl als Hauptbestandteilstruktur verwendet wird.
H-Träger sind im Warmwalzverfahren hergestellte Stahlsorten mit hervorragender mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner Querschnittsform, die dem Buchstaben „H“ ähnelt, wird er H-förmiger Stahl genannt. Die Besonderheit von H-förmigem Stahl ist sein relativ großer Querschnitt, seine gute mechanische Leistung und seine Fähigkeit, großen Belastungen effektiv standzuhalten. Daher werden H-Träger häufig in Bereichen wie der Luftfahrt, Schiffen, Fahrzeugen, der Maschinenbaufertigung und Baukonstruktionen eingesetzt.
Die H-förmige Stahlkonstruktionswerkstatt besteht hauptsächlich aus H-förmigen Säulen und H-förmigen Trägern, und die Träger und Säulen sind durch Bolzen oder Schweißen verbunden. Das Dach und die Wände der Werkstatt können mit Materialien wie farbigen Stahlplatten und Sandwichplatten abgedichtet werden. Darüber hinaus können je nach Bedarf auch Türen und Fenster, Lüftungsgeräte usw. installiert werden.
Die H-Säulen-Stahlkonstruktion bietet die Vorteile einer guten strukturellen Stabilität, einer starken Tragfähigkeit, einer effizienten Konstruktion, einer langen Lebensdauer usw. Sie eignet sich für die Herstellung, Lagerung, Verarbeitung und andere Zwecke. Gleichzeitig bietet sie auch die Eigenschaften einer bequemen Demontage, Energieeinsparung und Umweltschutz, was sie zu einer der idealen Optionen für moderne Industriegebäude macht.
Produktionsablauf einer H-Profilsäule
Schneiden
Die Stahlplatte als Rohmaterial wird entsprechend der Zeichnung geschnitten. Die Qualität der Schnittkomponenten wird überprüft. Die Schnittfläche darf keine Schichtung, Schlacke, Risse oder andere Mängel aufweisen.
Montage
Überprüfen Sie die Krümmung, Höhe und Ebenheit der Oberfläche der Stahlkomponenten. Entfernen Sie Grate, Schmutz und Späne, um die Montage der Stahlkomponenten zu gewährleisten.
Schweißen
Wählen Sie einen geeigneten Schweißstrom und eine geeignete Elektrode entsprechend den Schweißbedingungen wie Nutform, Schweißposition und Dicke der Stahlplatte.
Begradigen
Überprüfen Sie vor dem Richten die Oberfläche der Stahlkomponenten, dass keine starken Vertiefungen, Dellen oder andere Schäden vorhanden sind.
Strahlen
Entfernen Sie mit der Strahlanlage den Rost auf der Oberfläche von Stahlbauteilen, um diese für die Oberflächenbehandlung vorzubereiten.
Inspektion
Überprüfen Sie die Qualität der Schweißnaht, um sicherzustellen, dass die Produkte die Standardanforderungen erfüllen.
Eigenschaften:
1. Große Spannweite: Einzel- oder Mehrfachspannweite, die maximale Spannweite beträgt 36 m ohne Mittelstütze.
2. Tolle Kosten: Der Stückpreis liegt je nach Kundenwunsch zwischen 35 USD/m2 und 100 USD/m2.
3. Schneller Aufbau und einfache Installation.
4. Lange Lebensdauer: bis zu 50 Jahre.
5. Sonstiges: Umweltschutz, stabile Struktur, Erdbebensicherheit, Wasserdichtigkeit und Energieeinsparung.
Herr Andy
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